Unter modularem Maschinenbau verstehen wir ein Maschinenkonzept, bei dem vorgefertigte Funktionsmodule zu einer Linie kombiniert werden. Herzstück ist ein Kernsystem mit Mover-Transportsystem sowie übergeordneter Steuerungslogik inklusive HMI. Die Module werden über Plug & Play integriert und lassen sich bei Bedarf ergänzen, tauschen oder neu anordnen ohne das gesamte Anlagenkonzept neu denken zu müssen.

Ja. Sie können einzelne Module über die Bedienoberfläche (HMI) deaktivieren und so den Prozessfluss an Ihre aktuelle Produktion anpassen, zum Beispiel bei weniger Varianten, reduzierter Kapazität oder im Servicefall. Alternativ können Module bei Bedarf auch ausgebaut werden, wenn das Setup dauerhaft schlanker werden soll.

KOCH Maschinen sind grundsätzlich auf wartungsarme, servicefreundliche Konstruktion ausgelegt. Bei der KMO ist das besonders relevant, weil modulare Linien nur dann wirtschaftlich sind, wenn Zugänglichkeit, ergonomische Wartungszugänge und schnelle Umrüstungen sauber gelöst sind. Deshalb ist die Anlage so konzipiert, dass Wartung, Reinigung und Formatwechsel praxisnah möglich sind ohne unnötige Stillstandszeiten.

Modularität ist ein Nachhaltigkeitshebel vor allem über den Lebenszyklus: Statt eine komplette Maschine zu ersetzen, erweitern oder modernisieren Sie gezielt dort, wo neue Anforderungen entstehen. Das reduziert Investitionsrisiko, vermeidet vorzeitige Ersatzbeschaffungen und unterstützt eine langfristige Nutzungsdauer. Zusätzlich gilt: Umrüstbarkeit und Erweiterbarkeit sind explizit als Nachhaltigkeitsaspekt des modularen Konzepts gedacht.

Beim modularen Maschinenbau zielt das Konzept bewusst auf geringe Formatteilkosten und eine niedrige Komplexität. Formatwechsel sollen schnell und reproduzierbar erfolgen, damit häufige Produktwechsel (z. B. viele SKUs, kleine Lose) nicht zur Kostenfalle werden. In der Praxis heißt das: weniger Teile, einfacher Wechsel, klare Logik und Beratung durch KOCH, um die für Ihre Packmittel/Produkte sinnvollste Formatstrategie zu definieren.

Ein zentraler Vorteil modularer Linien ist die Projekt- und Planungssicherheit: Durch vormontierte Module und einen klaren Integrationsprozess lässt sich die Umsetzungszeit deutlich verkürzen. In der Regel profitieren Sie von kürzeren Lieferzeiten gegenüber klassisch vollständig kundenspezifischen Anlagen und von einer strukturierten Abnahme (FAT) inklusive vorbereiteter Dokumentation und Tests.

Ja. Die KMO ist als Gesamtsystem auf industrielle Sicherheitsanforderungen ausgelegt. In einem modularen Konzept ist besonders wichtig, dass Sicherheit nicht “stückweise” entsteht, sondern systematisch mitgedacht wird, inklusive klarer Schnittstellenlogik zwischen Kernsystem und Modulen. Entsprechend werden Integration, Schutzkonzepte und Bedienlogik so ausgelegt, dass sich Module sicher in das Gesamtsystem einfügen.

Die KMO ist auf hohe Performance bei hoher Variantenfähigkeit ausgelegt. Je nach Verpackungsart sind bis zu 22 Takte pro Minute möglich, und der Output ist über die Anzahl/Art der Funktionsmodule skalierbar. Standardmodule sind so dimensioniert, dass sich die Linie kompakt und logisch aufbauen lässt, während zusätzliche oder doppelte Module zur Leistungssteigerung integriert werden können.

Zukunftssicherheit entsteht bei modularen Linien aus zwei Faktoren: Technologie-Stand und Anpassbarkeit. Die KMO ist so gedacht, dass neue Verpackungsarten, Prozesse oder Qualitätsanforderungen nicht zwangsläufig ein neues Gesamtprojekt bedeuten, sondern durch Erweiterung um zusätzliche Module umgesetzt werden können. Genau hier spielt KOCH seine Turnkey-Logik aus: Anforderungen verändern sich, die Linie wächst strukturiert mit.