Wenn Zuführung, Handling und End‑of‑Line aufeinander abgestimmt sind, entstehen stabile und effiziente Abläufe. KOCH automatisiert entlang der gesamten Prozesskette so, dass Output und Qualität dauerhaft gesichert sind.
Automatisierung, die Prozesse stabil macht
Wenn Zuführung, Handling und End‑of‑Line aufeinander abgestimmt sind, entstehen stabile und effiziente Abläufe. KOCH automatisiert entlang der gesamten Prozesskette so, dass Output und Qualität dauerhaft gesichert sind.
Vom abgestimmten Prozess zur Gesamtlösung
Automatisierung wirkt nur dann, wenn Prozesse und Steuerungslogik von Anfang an aufeinander abgestimmt sind. Deshalb beginnen wir bei Ihren Anforderungen und definieren, welche Schritte automatisiert werden sollen, welche Qualitätsdaten benötigt werden und wie die Linie in Ihre Umgebung eingebunden wird.
So entsteht eine durchgängige Lösung, die Bedienung vereinfacht, stabile Abläufe unterstützt und Schnittstellenrisiken minimiert.
Wo Automatisierung den größten Hebel hat
Automatisierungskonzepte von KOCH
Die folgenden Bausteine bilden den Kern der KOCH Automatisierungskonzepte. Je nach Produkt, Takt und Umfeld (zum Beispiel medplus®) werden sie passgenau integriert und zentral gesteuert.
Flexibler Materialfluss für stabile Prozesse
Präzise Kennzeichnung für maximale Sicherheit
Inline Qualitätssicherung ohne Taktverlust
Stabiler Produktfluss über alle Prozessschritte
Unsere Zuführ- und Handlingsysteme sichern einen präzisen, automatisierten Materialfluss. Ob Schüttgut oder vorsortierte Produkte: Moderne Robotik wie das KOCH Delta-Robotersystem KRH-D vereinzelt, sortiert und platziert Produkte exakt.
Das Ergebnis: stabile Prozesse, hohe Effizienz und maximale Flexibilität.
Die Kennzeichnungssysteme von KOCH ermöglichen präzises und automatisiertes Bedrucken von Verpackungen, Etiketten und Produkten. Laser, Thermo‑Inkjet, Thermotransfer und DOD‑Druck setzen variable Daten wie Chargen, Haltbarkeitsinformationen oder Codes sauber und zuverlässig um.
Hinweis: Alle Lösungen werden passgenau integriert und erfüllen in der medplus® Version sämtliche regulatorischen Anforderungen.
Ganzheitliche Qualitätskontrolle im Verpackungsprozess auch bei hoher Geschwindigkeit erhalten Sie mit unseren Kontroll- und Inspektionssystemen. Sensorik, Gewichtskontrolle, Codeleser und moderne Vision Systeme prüfen Produkte, Druckbilder und Positionen in Echtzeit. Alle Ergebnisse werden direkt an die Maschinensteuerung übergeben und sichern stabile, transparente und fehlerfreie Abläufe.
Hinweis: Die medplus® Version erfüllt zusätzlich alle regulatorischen Anforderungen im Healthcare Bereich
Einen durchgehend flüssigen Produktfluss im Verpackungsprozess ermöglichen unsere Transport- und Fördersysteme. Flexible lineare Systeme bewegen einzelne Träger unabhängig voneinander, positionieren Produkte präzise und gleichen unterschiedliche Prozessgeschwindigkeiten sicher aus.
Das Ergebnis: stabile Abläufe, kurze Taktzeiten und eine harmonische Übergabe zwischen allen Stationen – ideal für moderne modulare Lösungen.
Automatisierung im Zusammenspiel mit Standard, KMO und Customized
Erweiterung um Zuführung, Kontrolle, Kennzeichnung und End‑of‑Line, ohne die bestehende Maschinenlogik zu verändern.
Automatisierung als Plug and Play: Module ergänzen, Leistung skalieren und Funktionen flexibel austauschen.
Entwicklung individueller Sonderfunktionen, wenn Produkt, Material oder Prozess besondere Anforderungen stellen.
Turnkey: Automatisierung als Gesamtsystem
Turnkey bedeutet: Automatisierung, Qualitätssicherung, Kennzeichnung und End of Line sind als Gesamtsystem abgestimmt. So entstehen stabile Abläufe entlang der Prozesskette, mit klarer Verantwortung und planbaren Meilensteinen.
Bei KOCH lassen sich besonders schnell Prozesse automatisieren, die standardisierte Bewegungen und klare Produktzustände aufweisen. Dazu zählen vor allem:
Diese Prozesse sind bei KOCH als modulare Funktionsmodule verfügbar und können unabhängig voneinander automatisiert werden. Durch den modularen Maschinenbau lassen sich bereits mit wenigen Modulen hohe Automatisierungsgrade realisieren.
KOCH setzt auf eine Kombination aus intelligenter Mechanik, Robotik und Sensorik, um auch bei hoher Variantenvielfalt stabile Prozesse zu gewährleisten:
Insbesondere bei häufigen Produktwechseln ermöglicht die Robotik eine schnelle Umstellung ohne mechanischen Umbau. Die Variantenlogik ist vollständig in der Steuerung integriert und wird über die HMI parametriert.
Für empfindliche oder leichte Produkte setzt KOCH bevorzugt auf:
Die Bewegungsprofile sind so ausgelegt, dass Beschleunigungen, Greifkräfte und Ablagebewegungen produktschonend erfolgen. Damit eignet sich die KOCH‑Robotik besonders für empfindliche Produkte aus Healthcare, Pharma oder Konsumgüterbereich.
KOCH‑Anlagen erfassen alle relevanten Produktions- und Qualitätsdaten direkt in der Steuerung. Typische Daten für Rückverfolgbarkeit (Traceability) und Audits sind:
Diese Daten können über MES-, SCADA- oder OPC‑Schnittstellen an Kundensysteme (z. B. SAP, Werum) übergeben werden. In regulierten Umgebungen stehen Part11‑konforme Lösungen zur Verfügung.
KOCH verfolgt konsequent einen modularen Maschinen- und Softwarebaukasten. Neue Module lassen sich daher:
Selbst bei einem Modulausfall bleibt die Linie oft teilfunktionsfähig, wenn redundante Module vorhanden sind. Die Integration erfolgt sowohl bei Neubauten als auch bei Retrofits bestehender Linien.
KOCH bietet zwei etablierte Steuerungsplattformen an:
Standardplattform: Beckhoff
KOCH arbeitet mit Beckhoff seit 1994 und verfügt über tiefgehendes Know‑how in allen Komponenten.
Alternative Plattform: Rockwell Automation
Beide Plattformen können auch kundenspezifisch programmiert werden, z. B. nach internen Software‑Richtlinien des Kunden.
Nachhaltige Maschinentechnologie
Mit KOCH reduzieren Sie Materialeinsatz um bis zu 30 %, setzen Monomaterialien ein und erreichen Ihre ESG-Ziele – ohne Abstriche bei Schutz oder Optik.